聚氨酯發泡材料成型方法
硬泡方面成型方法主要有澆注和噴涂
板材的生產工藝和注意事項

硬質聚氨酯泡沫塑料板材重量輕、強度高、絕熱效果好，是理想的建筑材料，用于屋面隔熱、冷庫等。這種板材大多覆有面層，故是以硬泡為芯材的夾心板材或稱復合板材。面層軟、硬質材料均可。軟質材料有牛皮紙、聚乙烯涂層牛皮紙、瀝青紙、玻璃纖維織物、瀝青玻璃纖維織物、鋁箔等。硬質面材有鋼板（平板及型材、碎木料膠合板、粗紙板、灰泥板、增強水泥板、礦棉板、珍珠巖板、石膏板等。

復合板材加工方法大致分為連續復合成型法、非連續復合成型法、硬泡塊料切割法等。

連續法勞動力費用低、節能，是較好的方法。

PU硬泡夾芯板的生產主要分為兩種方式：

1、間歇式生產

2、連續式生產

間歇式生產大多數的工藝使用單孔一次注射成型，適用于生產速率毋需太高，或較厚的、尺寸較大、結構較復雜的板材的加工。

生產工藝：預裝→模板進層壓機→模板鎖緊→澆注→模具加溫、熟化→開模→取件、清理→轉入下一個循環。
產品規格：

長度：1.8m — 12m 厚度：80mm — 300mm
連續式建筑夾芯板的生產（鋼板夾芯板）

生產工藝：預熱→開卷→成型→澆注PU（通過布料管在上下兩層面材之間澆注原料）→成型（經過溫度恒定的雙履帶壓機固化輥壓成型）→切割（固化成型的板材經切割單元，裁切成型）→打包→入庫。

在連續生產的過程中PU澆注的過程更是關系重要。PU的澆注在不同的生產線上一般分為：雙組份澆注（組合多元醇+異氰酸酯）；四組份澆注（多元醇+發泡劑+催化劑+異氰酸酯）
影響泡沫質量的潛在因素：

原料

反應時間：太快則泡沫表面氣泡較多，粘合性變差；太慢則脫模時間太長，生產效率降低，粘合性變差。

流動性：影響泡沫密度分布及排氣。
發泡機

計量：計量不準則泡沫會太軟或太脆。

料溫：太高則反應較快，料流動性變差，氣泡亦較多；太低則反應較慢，脫模時間延長。

夾具溫度：35-45℃ 太低，粘合性變差；太高則反應較快，物料流動性變差，氣泡亦較多。

環境溫度：溫度過低，反應慢，脫模時間長。

面材：表面處理不好或不干凈或有水汽，粘接性變差。表面應干燥，沒有霜、冰、脂、油和松散的碎屑和灰塵。表面也絕不能有溶劑。如果已經打底，就必須要有充分時間使它干燥。

脫模時間：太短會產生變形。

其它：排氣不好則泡沫表面氣泡較多。
噴涂硬質聚氨酯泡沫塑料

噴涂的泡沫直接與底物粘合而形成一連續的無縫涂層
泡沫質量

當混合物離開噴槍的噴咀時應形成扇型霧化效果。空氣的濕度和溫度以及底物本身的溫度對泡沫最后的質量有重大的影響。
溫度

在冷凍的底物上噴涂泡沫(即約10℃以下),冷的表面可能起散熱作用,吸收了使發泡劑完全蒸發所需的部份熱能并降低聚合反應速率.結果,表面上形成了厚的酥脆的泡沫表皮,導致粘合力差,而且后來還會形成泡沫氣泡。

如果泡沫噴在熱的底物上，由于發泡劑的散失而導致泡沫密度升高，亦會形成所謂針眼。所以為溫度高達50℃的底物必須選擇乳白期較長的特殊系統，必要時增加發泡劑的用量。
水份/濕度

最要緊的是將聚氨酯泡沫噴在干燥的表面上，水份會和異氰酸酯成份反應，致使泡沫與底物粘合力低，而且還形成脆的表皮。
噴涂條件

如果發生下列情況，就不應進行室外噴涂：下雨、大霧、刮風、可見到的水滴、濕度超過80%、表面含水量超過10%（用水份計測量）、風（如果風速超過25千米/小時時是難以噴涂均勻的泡沫層的。風的冷卻效應會降低泡沫的表面質量，因為表面層不能適當的熟化。）在冷的氣候下施工這可能是一個問題。
操作人員的技術

要能夠生產出合格的泡沫表面質地，即平滑的表面和均勻的厚度。操作人員要經過充份訓練。這兩項特性對成本，因而也對利潤有重大影響。
設備的調整

如果溫度稍低于建議的溫度,可以調整各組份的壓力。如果異氰酸酯過量，會形成酥脆或脆性的泡沫，其特點是顏色深黑，并帶有平滑、硬的結構。

如果多元醇過量，會形成軟的或海綿狀的泡沫，顏色淺、帶有「粗橘皮」紋理和針眼。